Применение технологии генерации кислорода методом VPSA (вакуумной короткоцикловой адсорбции) в стекольной промышленности 

Технология получения кислорода методом VPSA (вакуумной короткоцикловой адсорбции) продемонстрировала высокую эффективность в области полного сжигания кислорода в стекольной промышленности. Её основной принцип заключается в извлечении 90–95% чистого кислорода из воздуха путём селективной адсорбции азота молекулярными ситами, что заменяет традиционный метод сжигания воздуха и обеспечивает эффективное использование топлива. В стекловаренной печи полное сжигание кислорода позволяет повысить температуру пламени до более чем 1800 °C, сократить время плавки на 15–20%, снизить выбросы дыма более чем на 70% и уменьшить выбросы оксидов азота на 80%.

На практике китайская стекольная компания сэкономила более 10 миллионов юаней на топливе и продлила срок службы печи на 30% после внедрения оборудования VPSA. Технические преимущества включают в себя: ① Стабильность однобашенной конструкции и снижение затрат на техническое обслуживание на 30%; ② Регулируемая чистота кислорода (80–94%) в соответствии с потребностями различных плавильных печей; ③ Энергопотребление установки составляет всего 0,35 кВт⋅ч/Нм³, а общая стоимость на 50% ниже, чем при закупке жидкого кислорода.

В настоящее время технология VPSA применяется в таких процессах, как стекловарение и газопламенная полировка. Компания "Пекинский университет Пионер" и другие предприятия поставили более 20 комплектов оборудования, которое было экспортировано на Ближний Восток и в другие регионы. В условиях ужесточения экологических требований технология ВПСА с кислородно-топливным сжиганием становится основным решением для энергосбережения и снижения энергопотребления в стекольной промышленности.